Retrofit PLC completo

Cablaggio completo PLC

Schema elettrico aggiornato dell’impianto

Formazione e training operatori

Manuale utilizzo del software PSB

Ci occupiamo principalmente di retrofit dell’elettronica di controllo su macchine blow molding in estrusione continua e in accumulo, sostituendo PLC obsoleti con un sistema di controllo performante e di ultima generazione.
L’intervento consente di migliorare l’efficienza nel tempo della soffiatrice, migliorare la produttività e ridurre al minimo i fermi macchina.

  • Aggiornamento e sostituzione PLC e pannelli operatori HMI
  • Revisione dei cablaggi e componentistica elettrica
  • Miglioramento della sicurezza produttiva.
  • Integrazione con sistemi di supervisione moderni

Aggiornamento componenti elettronici delle macchine per blow molding

BSB interviene sugli macchine blow molding aggiornando i componenti elettronici (PLC) con tecnologie di nuova generazione. L’operazione consente di migliorare la precisione di controllo, ottimizzare i tempi di ciclo e aumentare la sicurezza produttiva, garantendo una produzione più stabile ed efficiente senza sostituire l’intera macchina.

Sostituzione di componenti elettronici e sistemi di controllo obsoleti

Attraverso la sostituzione mirata delle parti elettroniche obsolete, BSB restituisce affidabilità e prestazioni ottimali a macchinari datati.
Ogni intervento di retrofit è progettato per prolungare la vita utile dell’impianto, ridurre i costi di manutenzione ed assicurare il funzionamento della macchina per molti anni a seguire, con l’utilizzo di sistemi di controllo più moderni.

PSB Software

Compatibilità con diverse tipologie di macchine

Già nel 2017 BSB aveva sviluppato un software in grado di poter essere applicato sulla maggior parte di  macchine soffiatrici di qualsiasi marca e modello presenti sul mercato, attraverso poche integrazioni a livello di codice software.

Sulla base di questa prima idea abbiamo sviluppato PSB (Perfoming Software Blowmolding) utilizzando un PLC MOOG Serie MC600 Plus con CPU Quad Core che opera in ambiente Codesys,  “aperto” alla comunicazione, tramite Ethercat, con forniture di terze parti ed integra al suo interno un “OPC UA Server” che permette l’accesso ai principali dati gestionali (MES) su specifiche richieste del Cliente finale.

Le pagine video di interfaccia operatore sono state create per dare una immediata facilità di uso del sistema, utilizzando una serie di “icone” grafiche, appositamente create sul modello degli smartphone attualmente usati.

Le informazioni del processo produttivo vengono raccolte nelle pagine dedicate di utilizzo più comune con semplicità e immediatezza, evitando la dispersione dei vari parametri della macchina e la perdita di tempo nella ricerca degli stessi da parte dell’operatore.

La piattaforma consente di monitorare in tempo reale ogni fase del processo produttivo ed intervenire in modo rapido ed efficace in caso di anomalie tramite uno storico allarmi.

Supporto tecnico

In fase di installazione del retrofit macchina offriamo una formazione del personale sull’utilizzo pratico del nostro software, dell’eventuale manutenzione preventiva e straordinaria delle parti elettroniche della macchina ed un’aiuto agli operatori per eseguire una rapida diagnosi e risoluzione delle anomalie che eventualmente possono incontrare.